圖紙上的推演、白板前的討論、電腦屏幕上的測算、BIM模型間的碰撞……走進設施完備的創新工作室，圍在長桌旁“跨部門”共享信息的一群年輕人已將這幾十平米的辦公區變成了項目部儲備空間最大的“培養基”。

為破除工程建設中的技術壁壘，打造項目技藝創新“孵化站”，2024年11月，以“創新、攻堅、傳承、引領”為創建宗旨的“灤平抽蓄電站劉斌創新工作室”正式成立。其成員涵蓋來自技術、質量、安全、經營、財務、綜合等部門的18位青年骨干，圍繞“高效施工、人才培養、綠色建造”三大方向展開攻關，旨在通過技術創新破解施工難題、提升工程效能，充分發揮人才輻射帶動和集聚效應。

優化布置，助力降本增效

暮色四合時，排風豎井下依舊燈火通明。

井口上方，巨型拱架正在橋式起重機的吊運中緩緩下沉；井底嶙峋的斷面間，幾名鉆工抵著震顫的鉆身，在巖面上精準點孔。錨桿注漿、掛網、噴漿……排風豎井擴挖支護現場，新的輪廓正在循環作業中一寸寸成型。

2024年，隨著灤平抽蓄電站地下洞室各作業面逐漸打開，作為“空氣凈化道”的排風豎井施工也逐漸提上日程。根據原方案，排風系統擬采用“排風豎井+排風上平洞”的設計，但若將排風豎井設置于主變洞端頭，豎井開挖必會牽制主變洞的施工；且排風上平洞的擴挖需利用地下廠房的探洞來進行，而地廠探洞的洞口又恰好位于下水庫礦坑的邊坡上，無法“單刀直入”地開展施工。

為保障洞室施工的如期推進，創新工作室的負責人劉斌與現場技質量骨干們對排風系統的設計方案進行優化。一是將排風豎井位置向上游偏移，防止排風豎井與主變室間的交叉作業干擾；二是將原“排風豎井+排風平洞”的設計變更為“一井到頂”的排風豎井型式，使排風機房平臺及豎井頂部設于采礦區以外，避免排風豎井施工與礦坑邊坡開挖的交互影響。

“由‘交叉’變‘平行’，排風系統施工就能盡早啟動了。”光爆試驗后通風降塵的豎井內，工作室負責人劉斌在掌子面上和幾位新入場的技術員耐心解釋道：“我們直接按‘一井到頂’的方式，不僅排風效果遠超過原設計，而且還節省了通風機設備的采購、運行及維護費用。”

受籌建期各種因素影響，灤平抽蓄電站原通風洞長度為796米，縱坡15.68%，高差達125米；且洞口位于下水庫礦坑底部，交通運輸困難、與下庫交叉干擾大，嚴重制約了主廠房、主變洞首層及第二層開挖。為此，他們多方斡旋，促成了主廠房、主變洞施工通道的設計優化：

主體工程開工前，項目部在交通洞至通風洞間增加一條連通洞作為主廠房首層、二層交通通道，以有效解決主廠、主變及上層排水廊道等洞室的交通問題；同時，擴大通風兼安全洞至主變室之間的上層排水廊道斷面，使其與主變排風洞相接，避免了與排風豎井、地廠施工的交叉干擾。

既然拉開“綠色通道”的序幕，這場壘在安全生產臺基上“降本增效”的重頭戲，也在主戰之年的擂鼓聲中正式上演了。

創新引擎，破解技術壁壘

然而，雖打通了“快車道”、貫通了“通風道”，可澆筑混凝土前低效的清基作業，卻成了地下隧洞中制約進度與安全的“梗阻”。

因傳統清基作業主要通過人工配合反鏟的方式進行，不但效率低下，且人工操作的清潔度與安全性也無法保障。為降低綜合成本、提升底板清基工效，創新工作室的骨干們集思廣益，引進可與反鏟端頭快速連接的刮板、鋼刷——將反鏟鏟斗拆卸后，采用銷釘將刮板快速連接到反鏟端部，利用刮板對洞室底板進行一次清理；一次清理完成后，同樣采用銷釘將仰拱鋼刷換接到反鏟端部，利用鋼刷將底板坑洼內的積渣進行二次清掃。在200米長的洞室底板清基中，相比于需10個人工、1臺反鏟、清理2天方可完成的傳統方式，新技術僅2個人工、1臺反鏟、半天內即可完成，實現了技術革新、降本增效與安全保障的多贏。

因常規型抽蓄電站洞內排水線路長、坡度大、揚程高，需設計多級水池及多級泵站向洞外進行污水排放。為降低洞室污水處理費用、提高水資源利用率，他們因地制宜，利用通風兼安全洞兩處避車洞，分別澆筑150立方米、200立方米的兩處混凝土水池，有效進行循環蓄水。

“借助地勢，我們可以在高、低兩處水池間，將洞內的施工廢水、涌水進行沉淀凈化處理，來循環二次利用。”洞內抽排水現場，創新工作室現場管理負責人楊紅衛與監理解釋著“廢水”的妙用：“現場多臂鉆機、手風鉆等高水壓機具的現場用水、噴淋降塵……都靠這個‘腎臟系統’來調控。”此番“變廢為寶”，既有效降低了洞室施工用水的壓力，同時也減少了洞內積水抽排的工作量，實現了項目部可持續發展的階段目標。

截至目前，他們已成功取得《一種經改造的隧洞自動化清基設備》與《一種移動箱式變壓器安裝平臺》2項實用新型專利。在2024年勞動競賽期間，由技術部、質量部、施工部等一線青年骨干組成“青年先鋒號”，兵分各路深入生產一線，提前完成主副廠房首層中導洞洞挖支護、主變洞首層洞挖支護等階段性任務，相繼實現地下廠房首層中導洞貫通、主變洞首層中導洞貫通、綜合加工廠建成投產、尾水施工支洞開挖完成等重大節點，并多次獲得業主賀信。

傳道授業，營造育才生態

為構建核心技術“先遣隊”，培育創新文化“播種機”，項目創新工作室以“導師帶徒+項目育人”雙輪驅動模式，幫助青年員工快速突破能力邊界。

為強化施工一線技術、質量、生產協同管理效能，項目部統籌整合技術部、質量部、施工部人員力量，結合工區劃分與施工任務，實施責任網格化劃分，同步重點培育項目部管理人員“一專多能”管理能力，全面打造復合型管理人才隊伍。

為幫助新入職員工明確職業發展規劃，項目部將新員工統一納入技術質量部，由創新工作室牽頭開展系統培訓，重點強化現場技術、質量、安全、生產等基礎技能實操；經半年至一年實踐鍛煉后，結合個人所學專業背景、能力特點及個人職業意向明確培養方向，輪崗至經營、安全、生產等關鍵崗位，全面激發個人潛能。此外，為提升協作隊伍的崗位技能與技術理論儲備，創新工作室成員們定期深入施工一線廠隊、班組，開展專業技術交流、技能知識講座、崗位技能競賽等活動，積極推廣使用四新技術。

根據地下廠房、主變洞首層支護中所用的錨桿均為砂漿錨桿的現狀，他們針對性采用“先注漿后插桿”的工藝，用于頂拱和側耳部位的錨桿施工中。雖解決了注漿問題，但負責人劉斌心里那桿秤仍有偏衡——現階段的錨桿都是采用人工安裝，進度和質量良莠不齊。在把控成本的前提下，如何進一步提升施工效率呢？

一味“以機代人”顯然不切實際，但從技術上“以新代舊”倒是個切入點。為保證首層支護質量滿足要求，在劉斌的指導下，工作室質量管理負責人朱寶松與成員們對多臂鉆進行改造加工。經反復推演，他們采用“橡皮止漿塞封堵孔口+多臂鉆安插錨桿”工藝，不僅大幅縮短了錨桿安裝時間，也有效減少了水泥漿流失、節省人員設備投入。經自檢和第三方試驗室檢測，主廠房、主變洞頂拱層一級錨桿占比均達到90%以上，噴護混凝土厚度一次檢測通過。

而由這群“持炬人”接續的智慧火花，不僅引燃了工程建設的引擎，也照亮了他們各自跋涉的前路——目前，工作室中5名“95后”成員已進階為各自所轄工區的現場技術、質量、安全監督指導負責人，2名成員已成功考取一級建造師資格。2024年，他們成功打造出隧洞底板清基、錨噴支護與混凝土澆筑外觀質量控制等一系列質控亮點，并根據施工實際申報了《大跨度地下廠房頂拱層施工質量控制QC小組》、《抽水蓄能電站地下廠房頂拱層開挖支護施工創新技術》等QC質量小組及質量創新成果。

當上庫大壩量水堰的基坑隨著巖壁掘進的斷面漸顯輪廓時，這股“智造”薪火，已在深秋的朔風里呈現燎原之勢。本年度，工作室已成功申報《一種地下洞室系統錨桿快速安裝裝置》與《一種地下洞室自行式鉆爆臺車》兩項實用新型專利，關于《一種抽水蓄能電站移動箱式變壓器安裝平臺》的發明專利目前正在實質審查階段。